表面安装元器件的选择和设计是产品总体设计的关键一环，设计者在系统结构和详细电路设计阶段确定元器件的电气性能和功能，在SMT设计阶段应根据设备及工艺的具体情况和总体设计要求确定表面组装元器件的封装形式和结构。表面安装的焊点既是机械连接点又是电气连接点，合理的选择对提高PCB设计密度、可生产性、（
上海smt贴片加工）可测试性和可靠性都产生决定性的影响。
表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别，其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受耐高温度的元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。
SMT贴片加工编程步骤——
上海贴片加工厂家来为大家娓娓道来：
分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。每个SMT加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。
离线准备工作如下：
1.首先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以最好提供的是电子档文件。一般是excel格式的。
2.坐标的提取。根据客户提供的三种文件分：
(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM清单合并就可以了。
(2)客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。
(3)客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。
3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，（
上海pcba加工）有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。
SMT贴片加工调试：
1.将编好的程序导入smt贴片机设备；
2.找到原点并制作mark标记；
3.将位号坐标逐步校正；
4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据；
5.开机贴片一片板首件确认。
